焊接，是核电产品生产过程中的关键工序。长期以来，核电产品焊接主要以手工焊为主，手工焊受焊工技能水平及其工作状态的影响较大，而自动焊的应用可以降低人因对产品质量的影响，带来更高的焊接生产效率和更好的焊接质量。
为了提高核电焊接生产效率、提升焊接自动化程度，实现焊接2.0智能制造，研究设计院工艺与材料研究部针对核电阀门密封面、阀体阀座产品特点进行技术攻关，先后完成了闸板等离子PAW堆焊焊机、阀座热丝TIG堆焊焊机、体座自动氩弧焊焊机设备的专机研制工作。在自动焊接设备投入使用后，工艺与材料研究部随即开展焊接工艺评定及工艺参数试验相关工作，以及核电阀门密封面堆焊和平行座闸阀的体座焊的焊接工艺试验工作。目前核电自动焊已应用于重要核电站及重大项目中，有效地提高了焊接产品质量稳定性及焊接效率。
中核科技高度重视先进技术的推广与应用，2022年至今，应用自动焊接装备已完成堆焊产品1200余件，体座焊产品400余件，为核电产品保驾护航注入新动力。
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